Gitterbandofen für die Pulvermetallurgieindustrie

Kontinuierlicher Sinterprozess: Maschenbandöfen ermöglichen kontinuierliche Sintervorgänge für pulvermetallurgische Produkte. Durch die Maschenbandförderung durchlaufen die Presslinge nacheinander Vorwärm-, Sinter-, Kühl- und weitere Schritte im Ofen. Sie ermöglichen eine stabile Steuerung von Parametern wie Temperatur und Atmosphäre, gewährleisten eine gleichmäßige Sinterqualität von Massenprodukten und verbessern die Produktionseffizienz deutlich. Sie eignen sich für die Großserienproduktion standardisierter Produkte wie Strukturteile und ölimprägnierte Lager.

Atmosphärengeschütztes Sintern: Maschenbandöfen können mit Schutzatmosphären wie Stickstoff und Wasserstoff beaufschlagt werden, wodurch die Oxidation pulvermetallurgischer Produkte beim Hochtemperatursintern wirksam verhindert wird. Sie eignen sich besonders für die Verarbeitung leicht oxidierbarer pulvermetallurgischer Materialien wie Eisen- und Kupferbasis und gewährleisten so die mechanischen Eigenschaften und die optische Qualität der Produkte.

Integrierte Multiprozessbehandlung: Neben dem Sintern können Siebbandöfen auch mit Prozessen wie Aufkohlen, Abschrecken und Anlassen kombinieren, um Verbundbehandlungen an pulvermetallurgischen Produkten durchzuführen. Beispielsweise wird eine Oberflächenhärtungsbehandlung bei hochfesten Zahnrädern und anderen Teilen angewendet, um deren Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern, nachfolgende Verarbeitungsvorgänge zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken.

Anpassungsfähigkeit an die Produktion kleiner Teile: Das Förderverfahren von Maschenbandöfen eignet sich für die Massenproduktion kleiner, relativ regelmäßig geformter pulvermetallurgischer Teile (wie Dichtungen, kleine Zahnräder usw.). Die Teile werden auf dem Maschenband gleichmäßig erhitzt, verformen sich nicht leicht und ermöglichen ein automatisiertes Be- und Entladen, was die Stabilität und Kontinuität der Produktion verbessert.