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Schmelzofen für Metall Eisenschmelzofen Industrieofen Kundenspezifische Produkte

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    Anpassungsfähigkeit an mehrere Szenarien Es deckt Gießen und Metallurgie (zum präzisen Schmelzen mehrerer Metalle) sowie Altmetallrecycling (mit einer Rückgewinnungsrate von über 95 %) ab. Es eignet sich auch für die Anforderungen von Laboren, kleinen Werkstätten, Präzisionsbearbeitung usw. und löst das Problem des Erhitzens/Schmelzens von Metallen in kleinen und mittleren Chargen. Hohe Flexibilität und leichtes Design Mit einem Gewicht von nur 1/3 bis 1/2 des Gewichts von Stahlmantelöfen ist er mobil und benötigt kein festes Fundament. Er zeichnet sich durch eine schnelle Wärmeableitung aus und eignet sich für die Produktion von mehreren Sorten und Kleinserien. Hohe Wirtschaftlichkeit Der Anschaffungspreis ist 20 bis 30 % niedriger als bei Stahlmantelöfen und die Wartung ist einfach. Die Schmelzeffizienz ist 50 % höher als bei Widerstandsöfen, was langfristig den Energieverbrauch und den Rohstoffverlust reduziert. Sicherheit und einfache Bedienung Der Temperaturregelfehler beträgt ±5 °C und eine Wasserkühlung verhindert ein Durchbrennen der Spule. Es erfordert keine komplexe Infrastruktur, ist für Anfänger einfach zu bedienen und reduziert Verwaltungsschwierigkeiten.

    steel melting furnace


    Wir sind seit jeher führend in der Induktionsheiztechnologie und haben zahlreiche Patente erhalten. Die eigenständig entwickelte Spitzentechnologie verleiht den Geräten höhere Effizienz, geringeren Energieverbrauch und eine stabilere Leistung. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam, das leistungsstärkste der Branche, überwindet kontinuierlich technische Engpässe und bringt neue Produkte auf den Markt, die den Marktanforderungen gerecht werden. Großserienproduktion sichert die Versorgung, maßgeschneiderte Dienstleistungen erfüllen die Bedürfnisse, hochwertige Produkte schaffen Vertrauen und umfassende Dienstleistungen beseitigen Sorgen. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um den Innovations-Expresszug zu nutzen, einer glänzenden Zukunft in der Induktionsheizgerätebranche entgegenzuwirken und die Chance zu nutzen, im harten Marktwettbewerb die Führung zu übernehmen.


    melting furnace for copper


    Produkteigenschaften:

    Bei dem Ofen handelt es sich um eine Art elektrischer Induktionsofen, der 24 Stunden Dauerbetrieb ermöglicht, Energie spart und die Umwelt schont und so Kosten und Arbeitskosten senkt.

    Für weniger als 1 Tonne schwere Ofenkörper kann Aluminiumlegierung verwendet werden. Der Aluminiumofenkörper verwendet einen Drehzahlminderer als Kippmechanismus. Dies bietet die Vorteile eines niedrigen Preises, einer einfachen Struktur und einer einfachen Wartung.

    Für Öfen mit einem Gewicht von mehr als 1 Tonne kann ein Stahlmantelofen verwendet werden. Der Mantel des Stahlmantelofens ist aus hochwertigem Kohlenstoffstahl verschweißt, die Kippstruktur ist hydraulisch umgekehrt und die Jochabschirmschicht ist um die Induktionsspule angeordnet. Dies bietet die Vorteile hoher Effizienz, Energieeinsparung, Sicherheit und Stabilität.


    Mittelfrequenzöfen zeichnen sich durch eine hohe Heizleistung und einen geringeren Energieverbrauch aus.

    Interne Erwärmung ohne Übertragungsverlust: Durch den Wirbelstromeffekt erzeugen Metalle selbst Wärme, und die Wärme wird direkt im Material erzeugt. Dadurch werden Wärmeverluste durch Flammenwärmestrahlung und Wärmeleitung in herkömmlichen brennstoffbefeuerten Öfen (wie Koksöfen und Gasöfen) vermieden. Der thermische Wirkungsgrad kann 60–80 % erreichen und ist damit deutlich höher als die 30–50 % von brennstoffbefeuerten Öfen.

    Niedriger Energieverbrauch pro Einheit: Im Vergleich zu Lichtbogenöfen kann der Stromverbrauch von Mittelfrequenzöfen beim Schmelzen von Metallen gleicher Qualität (z. B. Stahl) um 20 bis 30 % gesenkt werden. Im Vergleich zu Hochfrequenz-Induktionsöfen ist die Energieumwandlung aufgrund der optimierten Frequenz konzentrierter und die Aufheizgeschwindigkeit ist hoch (30 % schneller als bei herkömmlichen brennstoffbefeuerten Öfen), was den Energieverbrauch während der Wärmeerhaltungsphase weiter reduziert.





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