Ein Drahtgewebe-Durchlaufofen nutzt ein Metallgewebeband als Transportmechanismus, um Werkstücke kontinuierlich durch die Ofenkammer zur Wärmebehandlung zu befördern. Er eignet sich für die Serienfertigung und ist eines der am weitesten verbreiteten Anlagen zur kontinuierlichen Wärmebehandlung in der modernen Industrie.
Funktionsprinzip
Die Werkstücke werden auf ein sich bewegendes Metallgewebeband aus hitzebeständigem Edelstahl gelegt. Das Band durchläuft kontinuierlich die Ofenkammer und wird von einem Frequenzumrichter angetrieben.
Typische Ofenzonen:
- Vorwärmzone: Vorwärmen bei niedriger Temperatur zur Reduzierung der thermischen Belastung
- Heizzone: Erreicht die Verarbeitungstemperatur für die Wärmebehandlung
- Kühlzone: Steuert die Abkühlgeschwindigkeit für die gewünschte Mikrostruktur und die gewünschten Eigenschaften
Haupttypen
| Typ | Maximale Temperatur | Anwendung |
|---|---|---|
| Glühofen mit Drahtgewebe | Unter 950 °C | Draht-, Stahlrohrglühen |
| Drahtgitter-Brennofen | 850-950°C | Befestigungselemente, Federhärten |
| Härteofen mit Drahtband | Unter 650 °C | Anlassen nach dem Abschrecken |
| Sinterofen mit Drahtband | 1100-1300°C | Pulvermetallurgie-Sintern |
Wichtigste Vorteile
- Kontinuierliche Produktion: 24/7-Betrieb
- Hoher Automatisierungsgrad: Kann in Reinigungs- und Inspektionssysteme integriert werden
- Ausgezeichnete Temperaturhomogenität: Innerhalb von +/-5°C
- Geringer Energieverbrauch: Deutlich niedriger als bei Chargenöfen.
- Stabile Produktqualität: Gleichbleibende Prozessparameter
Anwendungsbranchen
- Verbindungselemente: Schrauben, Muttern, Bolzen – Härten, Glühen, Anlassen
- Metalldraht: Stahldraht, Kupferdrahtglühen
- Automobilteile: Federn, Zahnräder – Einsatzhärten und Abschrecken
- Werkzeuge: Schraubenschlüssel, Zangen, Wärmebehandlung
Unsere Drahtbandöfen decken Glühen, Abschrecken, Anlassen, Sintern und andere Prozessarten ab und bieten maßgeschneiderte Wärmebehandlungslösungen, die auf Ihre Produkteigenschaften und Kapazitätsanforderungen abgestimmt sind.
